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      簡述砂帶常見的接頭方法與方式

      2018-11-07 09:43 圣疊磨具 次閱讀

      一.常用接頭方法

      常用接頭形式主要有兩種:搭接和平結(又叫對接或襯接),而平接按切邊形狀又分為直線式平接和正弦波式平接兩種形式,見圖。

      其中(a)、(b)為搭接,適用于各種砂帶接頭。(b)中去除接頭處磨粒是為了使砂帶加工在接合處不產生痕跡。對于搭接的砂帶使用時應注意運轉方向,接頭上的一層應是進入方向,這樣使接頭在進入磨削時承受壓力和剪切力。且剪切力也有利于使接頭受力情況。

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      (c)、(d)是平接頭砂帶情況。接頭下游一層很薄(約0.075mm)但強度高的聚脂薄膜作為襯底。這種接頭砂帶適合于高速磨削和精密磨削,且轉向不受限制。(c)和(d)相比較,(c)的直線型平接強度不如(d)的正弦波型接法(表1),且柔性也不如后者。這是因為正弦波形除了粘結更可靠外,基材本身也有相鎖緊的作用。正弦波接頭是一種較新的接頭形式。正弦波的剪切形式又有圖2.8的兩種,使用圖(a)的形式能具有更均勻的應力分布。

      總之,兩者都有利于增加襯補材料的浪卡強度,減少直邊接頭中存在的膠接翻邊現象,這不僅使得更薄更少的襯補材料 具有更大的抗拉強度,而且這種接頭砂帶運行平穩,不易出現磨削痕跡。目前搭接頭砂帶也逐步被平接頭砂帶所替代,這是因為接頭膠和接頭襯接材料的技術進步,以及相對價格的降低和獲得這些材料的渠道更為暢通等因素。

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      二.接頭制作工序

      1裁切

      按砂帶的規格切取所需長度和寬度并確定適當的接頭角度β,裁取坯件,如圖2.9。所謂接頭角度是指家頭邊與旋轉方向的夾角。接頭角越大,接頭邊越短,相應的接頭強度越小。反之亦然。一般來說,砂帶寬度越小,則所選用的接頭角也越小,接頭邊也較長,這樣可以增大接頭面積,提高接頭強度。但如果砂帶寬,再用小的接頭角就不適合了,因為這將導致整個接頭從工藝到設備都變得復雜龐大。所以一般砂帶的接頭應在45°~85°選擇。

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      2接頭的磨邊

      磨邊即將砂帶接頭部位的膠砂層或漿層去掉,以保證接頭粘結牢固、厚度適中。在搭接接頭中,位于下方的成為下接頭邊,位于上方的成為上接頭邊。磨邊應將下接頭邊正面的磨料層和粘結劑層(即膠砂層)去掉,而將上接頭邊背面的漿料磨掉。為了保證接頭厚度與磨具本身厚度一致,有時上接頭邊正面也需去掉一部分膠砂層。對于襯墊接頭,主要是去掉接頭部位背面的漿料,對于正面的膠砂層一般不去掉,或只輕微去掉。

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      磨邊過程中去除磨料這道工序,一般都采用金剛石砂輪,如圖2.10,磨去粘結劑和部分基材這道工序則采用砂帶進行,如圖2.11所示。

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      磨背面漿料層可用砂帶或鋼絲刷

      現在性能優良的磨邊設備,下接頭磨邊一般有4個磨頭:兩個金剛石砂輪,一個正砂帶,一個斜砂帶,如果再加上涂膠頭就是5個。上接頭磨邊一般有3個磨頭,一個砂帶,一個鋼絲刷,一個金剛石砂輪(打磨正面磨料),再加上涂膠頭就是4個。

      下接頭磨邊和上接頭磨邊可分兩臺設備進行,也可在一臺設備上同時進行,同時進行的有層式磨邊機和雙磨邊機兩種。

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      3涂黏膠

      在專用的涂膠機上將接頭膠涂在已打磨好的接合面上,待半干狀態時,將兩接頭打起來并在熱壓接頭機上壓合。涂黏膠過程中應注意粘結劑的均勻,厚度也應適當。

      4烘干

      在通常情況下,接頭機本身丫頭是可以加熱的,接頭在壓合過程中就已使接頭膠基體基本固化了,最多再存放幾個小時,而不需另行專門烘干。

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      在平接頭砂帶制作過程,由于采用新型高效粘結技術,接頭涂膠后,自然干上幾分鐘,將襯接帶壓合上去,放置一段時間即可自然固化,也不需要經過烘干工序。

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